Каталог

Затирочные диски  Затирочные диски используются для уплотнения поверхности свежей бетонной стяжки и достижении полной адгезии топпинга с бетоном   Классификация затирочных дисков: 1. По диаметру: 600, 740, 760, 900, 940, 980 (Kreber), 1200 мм и др. 2. По креплению: 3, 4, 8, 10 креплений; 4 шпильки (600 мм) и др. 3. По способу соединения крепления с корпусом: сварка по кромке (наиболее надежный), сварка через просверленное отверстие (надежный) и точечная сварка (менее надежный). 4. По толщине корпуса: 1,5; 2,0; 3,0 (самый востребованный и ресурсный) мм и др. 5. По загибу кромки диска: под 45º, плавный загиб под 90º, под 90º и др. 6. По производителю оборудования: Allen, AtlasCopco, Barikell, Bartel, Belle, B-Mac, Conmec, Coopter, Dynamic, Dynapac, Enar, Grost, Kreber, Masalta, Oscar, Redverq, Shatal, Stone, Tekpac, Tremix, TSS, Wacker, Whiteman, Мисом и др.   Вопрос-ответ Что такое затирочные диски и для чего они используются? Затирочные диски — это специализированный инструмент, используемый для обработки бетонных поверхностей на этапе их выравнивания при заливке. Они применяются в строительстве для достижения гладкости, прочности и эстетичности бетона, уплотняют верхний слой и повышают износостойкость поверхности. Устанавливаются на затирочную машину. Какие виды затирочных дисков существуют? Существует металлические и пластиковые затирочные диски. Выбор зависит от конкретных задач и типа поверхности, которую необходимо обработать. Как выбрать подходящий затирочный диск? При выборе затирочного диска учитывайте тип поверхности, площадь обработки и желаемый результат. Для затирки свежеуложенного бетона подойдут металлические диски, а для более деликатной полировки пластиковые. Как правильно ухаживать за затирочными дисками? После использования очищайте диски от остатков бетона и грязи. Храните их в сухом месте, чтобы избежать коррозии и повреждений. Перед началом работ проверяйте состояние дисков на наличие износа или повреждений. Можно ли использовать затирочные диски повторно? Да, затирочные диски можно использовать многократно, если они находятся в хорошем состоянии. Однако со временем они изнашиваются и требуют замены.

Алмазные франкфурты для шлифовки бетона  Алмазный шлифовальный франкфурт представляет собой стальной корпус с закрепленными на нем алмазными сегментами. Используются в качестве расходного материала на мозаично-шлифовальных машинах (МШМ).   Классификация шлифовального инструмента:             1. По оборудованию: МШМ GM (Сплитстоун), МШМ типа СО (МИСОМ), Lavina, Contec, HTC, Linolit, Spektrum и др. 2. По размеру зерна: Переход Задача Зерно, мкм Зерно, grit Глубина царапин, мм Ресурс, м2* FC Обработка прочных и сверхпрочных бетонов марки М400 и выше, удаления старых полимеров, топпинга, твердых эпоксидных покрытий 630/315 30 0,32 2500 000 Удаление больших перепадов до 5 мм, выравнивания поверхности на бетонах марки М100-350, асфальта 1600/1250 12 0,95 1800 00 Подготовка поверхности под нанесение толстослойных покрытий на бетонах марки М100-350. 800/630 20 0,47 1400 0 Подготовка поверхности под нанесение тонкослойных покрытий или покраски на бетонах марки М100-350 630/315 30 0,32 1000 1 Создание более гладкой поверхности под покраску 315/250 50 0,2 1000 2 Подготовка поверхности под полировку. Создание матовой поверхности 125/100 120 0,08 1000 3 Подготовка под переход на полимерные круги 80/60 200 0,05 1500 *за 1 проход 3. По классу инструмента: могут разделятся на стандарт и премиум. Это достигается за счет связки сегмента, либо количества напаянных сегментов. Например, на премиум напаяно пять сегментов, на стандарт три. Класс инструмента определяет его ресурс. Фреза премиум-класса отшлифует больше поверхности, чем стандарт.